欢迎来到成都佳运科技有限公司官网!

振动时效设备  振动时效装置

超声冲击设备  应力检测仪等

全国咨询热线:

13541155788

新闻中心

公司新闻

媒体报导

世界热点

全国咨询热线:

13541155788

媒体报导 您的位置:首页>>新闻中心>>媒体报导

振动时效在薄壁件加工中的去应力效果

作者: 时间:2021-07-16546 次浏览

       薄壁件具有重量轻、结构紧凑等特点,被广泛运用于航空航天、汽车行业。薄壁件的加工,往往需要经过成型、焊接、车铣削等复杂漫长的工艺过程。

      在加工过程中,薄壁件受残余应力影响,很容易引起延迟变形、开裂、疲劳、腐蚀、翘曲等问题,轻则使产品报废,重则危及产品服役过程的稳定性和可靠性。

      在以往的加工过程中,通常采用热时效和自然时效进行应力消除。然而,多次热时效后材料性能可能发生改变,影响零件使用。而如果零件进行热时效次数少,则应力去除效果不理想,不能彻底消除零件的残余应力或使应力分布匀化,无法满足加工精度要求。自然时效又存在周期长、效率低、占用资金大的问题。


振动时效


      振动时效在薄壁件加工中的去应力效果

      构件名称:铝合金薄壁支架

      构件尺寸:壁厚3mm

      构件问题:该支架在加工过程中,由于壁薄,刚性弱,材料应力大,加工精度要求高,加工变形造成不合格率达到85%以上。

      解决方案:残余应力测试—模态宽频振动消除应力--残余应力第二次测试--结果分析

      为评估时效工艺效果,需时效前后分别进行残余应力检测。考虑到X射线测量深度为微米级,检测需要剥层处理,因此本案例中采用了盲孔法进行残余应力检测。

      检测中选取 2 块材料,分别取 4 个点进行了应力测试。随后对2块材料进行振动时效处理,再分别对4个点进行测试。测试结果如表 1 所示。

测试结果


      从试验结果可以得出,构架在振动后残余应力值明显变小。同时,时效处理后,将零件静置一段时间,待时效效果稳定后,测量零件的圆度和平面度。经测量,对振前、振后零件圆度和平面度的对比分析发现,振动时效前后零件的尺寸没有明显变化,满足后续精加工的余量要求,同时零件表面质量良好,没有出现裂纹等质量缺陷。由此判断振动时效取得了良好的效果。

结论

      1) 振动时效技术具有时间短、成本低、不受场地限制、不氧化工件等优点,是一种成本低、效率高的时效处理方法,可取代半精加工到精加工之间的其他时效技术;

      2) 在产品制造过程中施行振动时效对工件进行处理,可使产品交付之后的应力状态得到很好的控制,有效解决因产品交付之后应力集中、应力分布不均匀,造成产品在储存期、服役期的延迟变形和疲劳裂纹。

      3) 应用振动时效,对于生产厂家降低生产成本、提高加工精度和生产效率具有重大意义,能够产生显著的经济效益。

   

上一条:检测应力的方法有哪些呢?
下一条:没有了