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震动消应力与回火热处理去应力有什么不同呢?

作者:消除应力设备 时间:2020-10-1644 次浏览

      在焊接、铸造、机械加工过程中由于工件的局部受热不均匀会造成很大的残余应力,由于应力的存在会影响工件的精度稳定性或造成局部开裂,铸造件如果局部应力过大,在粗加工的过程中会出现随加工随变化的情况。即使加工完成了,放置几天时间还会出现精度不稳定的情况。


振动去应力


     消除应力的方式方法:消除应力设备生产厂家小编介绍目前市面上使用多的是加热去应力、振动去应力、还有超声波冲击去应力,自然放置去应力虽然效果很好,但周期太长,短则半年,这是哪个制造厂家都等不起的,时间就是金钱。放在回火炉里加热,应力消除率在80%左右,但会受到以下几个方面的影响。

    工件太大运输是个问题
    大的工件一般去应力成本比较高,增加了生产成本,降低了产品的性价比。
    自己没有回火炉,需要拉到专门的热处理厂去。处理厂为了提率不会真的保温这么长时间(一般24小时左右)这样有可能造成二次应力或根本起不到效果。
    某些不锈钢等材料不允许加热去应力

          振动时效去应力就是通过专门特制的振动机使工件整体产生共振,共振过程中工件会发出嗡嗡的响声,同时手摸上去有一定的震感,保持这种共振状态一段时间就会使工件内部的残余应力松弛,歪曲的晶格逐渐恢复平衡。应力消除率在30%-60%之间,震动去应力的方式有以下几个优点:

    不受工件大小、尺寸、形状的限制。
    设备都是移动式的,用在什么地方搬到什么地方
    去应力的周期短,一般10吨左右的工件震动一个小时即可
    去应力成本低,振动时效机用电量很少,市面上配置的激振器电机功率大多数在1200W左右。
    可以反复振动消应力,例如有很多精密的机床在毛坯件的时候先去除下应力,然后上机床粗加工,粗加工过程中会产生切削应力,用振动时效去除后再精加工,这样更能保证工件的精度稳定性

 

    超声波冲击去应力:超声冲击去应力从效果上来说还是不错的,应力消除率能达到80%以上,但是这种设备一般只针对焊缝去应力,焊接一层冲击一层。主要应用在钢结构工程、航空航天、风电行业、水利发电等

 

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