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消除应力的方法有哪些呢?

作者: 时间:2020-09-25253 次浏览

      消除应力的方法分为:自然时效法、热时效法、振动时效法、超声冲击法和施加压力法。

      自然时效法是去应力设备出现早期普遍使用的一种方法。原理就是把金属工件露天放置三五个月,经过大自然的风吹雨淋,缓慢的释放应力的一种方式。此去除应力的方法经过一年自然时效的工件,残余应力仅下降2~10%,但是却较大地提高了工件的松弛刚度,因而工件的尺寸稳定性很好。但因其时间太长,一般不在实际生产中采用。


振动时效


     热时效是传统的时效方法,它是利用热处理当中的退火技术,通常是将工件加热到500~650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热的作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除。从理论上讲采用热时效时,只要退火温度和时间适宜,应力可以完全消除。但在实际生产中通常认为可以消除残余应力的70~80%,与此同时它能造成工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷。因此,人们一直在研究更好的方法来消除残余应力。

     振动时效是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法。即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振,松弛残余应力,获得尺寸精度稳定性。也就是在机械的作用下,使构件产生局部的塑性变形,从而使残余应力得到释放,以达到降低和调整残余应力的目的。但机械作用使应力消除的程度是有限的,不可能完全消除。因此振动时效往往是把应力降低(主要是降低残余应力峰值)和重新分布作为主要目的。

     振动时效又称振动消除应力,指在通过控制激振器的激振频率,使工件发生共振,让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量,以致内部发生微观粘弹塑性力学变化,从而降低工件局部峰值应力和均化工件的残余应力场尤其是表面的应力集中区域,zui终防止工件变形与开裂,保证以后的尺寸稳定精度。它是上个世纪初期开始出现并在五十年代以来获得广泛应用的一项消除应力的新技术。

     超声冲击法消除应力也是现如今机械行业领域普遍使用的方法,此方法消除焊缝应力能够达到80%-90%左右,消除应力是非常好的,但是这种方法主要是针对于焊缝来冲击的故对于整体构件的去应力处理还是比较的慢切加工时间很长,多使用与航空航天件、大型船体件等

    可见,采用振动时效来调整残余应力的技术是十分简单和可行的。